鉑金坩堝：鉑金坩堝由專業耐火材料廠生產供應，鉑金坩堝尺寸和容量的規格很多，鉑金坩堝的號數即熔化銅合金的公斤數，如50號鉑金坩堝能熔化50公斤銅，若熔化鋁時，其容量應除以0.4的系數。鉑金坩堝可以多次使用，但總體講壽命較短，且隨著使用 時間的加長，鉑金坩堝的導熱性能下降，影響了熱效率和生產效率。
鉑金坩堝爐： 因鋁合金熔化溫度較低，多在700--800℃，因此大量采用金屬鉑金坩堝，常用的是鉑金坩堝爐。普通鉑金坩堝價格低、強度高和導熱性好，為生產廣泛采用，但壽命短，生產中會頻繁更換鉑金坩堝。為提高鉑金坩堝的壽命，亦可采用含有鎳、鉻或鋁的耐熱鑄鐵或耐熱鋼的鉑金坩堝，以增長其使用壽命。熔化鋁合金用的鉑金坩堝容量多是30--250公斤，一般不超過300公斤，大容量的可達500公斤以上。
為防止熔化過程中鉑金坩堝中的鐵滲入鋁液，也為保護鉑金坩堝，鉑金坩堝在使用之前必須在鉑金坩堝內壁上噴刷防護涂料后再使用，鉑金坩堝爐的涂料情況在相關材料中可以查到。大型鉑金坩堝爐多是固定式的，熔煉過程完成后，可用澆勺由鉑金坩堝中舀取熔液澆注，對大鑄件也可以將鉑金坩堝吊出來澆注。許多中、小型電阻鉑金坩堝爐帶有傾動機構，可以傾出鉑金坩堝中的溶液。目前鉑金坩堝爐正在向大型化和控制系統機械化方向發展，可傾動式的大型鉑金坩堝爐，傾轉爐身即可澆出熔液。
鉑金坩堝酸洗、高純水洗操作規程 ：
1、 帶好勞動防護用品走向工作崗位;
2、 酸洗用HF為化學純，其使用濃度為10%(質量百分比)，酸定期檢測濃度，濃度低時及時補酸，臟了定期更換;
3、 把鉑金坩堝充分浸泡在酸液中，浸泡時間為20分鐘左右，濃度高時間短，濃度低時間長;夏季時間短，冬季時間相應長些;
4、 把酸浸泡過的鉑金坩堝放在沖洗架上，用高純水沖洗鉑金坩堝內外表面，使之呈中性，然后鉑金坩堝放入高純水池中浸泡10分鐘，取出放入超聲波清水池超聲清洗10分鐘，超聲清洗后放入鉑金坩堝高壓沖洗機中沖洗，充分沖洗鉑金坩堝內外表面，沖洗時間不低于3分鐘，然后把潔凈室傳遞窗打開，用高純水把手套再沖洗一遍，然后把鉑金坩堝放入傳遞窗中，立即關閉傳遞窗;
5、 在整個高純水水洗過程中，操作人員要帶上一次性醫用口罩，防止唾液噴濺到鉑金坩堝表面，同時嚴禁任何不潔物接觸鉑金坩堝;
6、 下班前把高純水池的高純水池放掉，第二天早晨重新注入新的高純水，注入高純水前，先用高純水把高純水池沖洗干凈，然后再注入新的高純水，以保證水的質量;
7、 做好崗位衛生，做到整齊、整潔、有序;
鉑金坩堝制作一般分為注漿工藝及注凝工藝兩種。注漿工藝為傳統工藝，制作過程中濕胚強度比較低，大型鉑金坩堝制作方面合格率影響比較大，其尺寸精度控制誤差稍大(上下偏差5mm)。注凝工藝為新型工藝，密度與強度目前比注漿工藝低，但濕胚強度高，對大型鉑金坩堝的制作合格率占有絕對優勢，可精確控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型鉑金坩堝制作注漿工藝需要克服半成品鉑金坩堝(濕胚)強度低問題，其在脫模過程中容易導致裂問題以及對大型石膏模具強度問題(目前市場上使用的鉑金坩堝問題不大對于這些)，但在以后發展大型鉑金坩堝方面必須面對這些問題。注凝工藝需要克服的問題是如何提高成品鉑金坩堝的密度與強度(解決的主要方向為粒度分布問題及添加劑)。 就目前市場上現有鉑金坩堝的型號來看，注漿工藝技術算比較成熟這些問題都不大，為了保守起見建議使用注漿工藝。但隨著大型鉑金坩堝需求的發展必須面臨著解決大型鉑金坩堝濕胚強度低(嚴重影響合格率)及石膏大型模具強度不行的問題。鉑金坩堝一般在1550度的高溫環境下連續工作55小時左右，其使用環境的苛刻決定了它在生產環節中必須嚴格控制其工藝環節及制作過程中的溫度、濕度環境條件。其一般分為：球磨工段、成型工段、燒結工段、檢測工段。球磨工段：需要控制好球磨料漿粒度、PH值、粘度、流時、電導率、料漿溫度。 成型工段：在均化、混料后需檢測料漿性能是否符合注漿要求標準等一系列條件。成型工段是最重要的環節，其環境溫度與濕度必須嚴格控制好。 燒結工段：干燥達到燒結條件后，將鉑金坩堝放入窯爐進行燒結，一般窯爐公司能控制好做到這點(只需找有做過鉑金坩堝方面的窯爐公司即可) 檢測工段：對鉑金坩堝的裂紋、氣泡、暗斑、凹坑等缺陷進行檢測控制質量達到合格后出廠確保避免檢測不到位出現漏硅現象。 鉑金坩堝不存在次品、良品這樣的說法，要么為零也就是報廢要么100%合格。 制作鉑金坩堝建議:有經驗與無經驗人員結合一起研發試驗，各工段培養一名工藝技術人員確保以后各環節有把關人員，人員配置大概如下：
原料球磨工段：工藝技術人員一名;
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