如果按照耐火材料的化學性質來分的話，鉑金坩堝可以分為三大類：
1、中性鉑金坩堝。中性鉑金坩堝是以中性氧化物或復合化合物如Al2O3、MgO、ZrO2、SiO2等制成的鉑金坩堝；用鉑金制成的鉑金坩堝也屬于此類。應用較多的中性鉑金坩堝是Al2O3和MgO等化合物制成的，多用于冶煉高合金金屬熔和合金等。
2、堿性鉑金坩堝。堿性鉑金坩堝是用堿性耐火材料氧化物制作的鉑金坩堝。用于制作堿性鉑金坩堝的氧化物為CaO、MgO、ZrO2和BeO等。其中，除MgO大量使用外，其他氧化物因成本高等原因，只限于制作供試驗用的小鉑金坩堝。堿性鉑金坩堝可用于冶煉各種金屬熔與合金，是應用廣泛的鉑金坩堝。
3、酸性鉑金坩堝。酸性鉑金坩堝是用酸性氧化物制作的鉑金坩堝。用于制作酸性鉑金坩堝的氧化物主要為SiO2。幾乎所有的酸性鉑金坩堝都是以SiO2為主的耐火材料制作的，特別適用于5—30噸容量的大型感應爐。
鉑金坩堝噴涂是涂裝鉑金坩堝通過加熱使其液態混合物迅速附著在鉑金坩堝表面。涂裝鉑金坩堝的方法可分為加熱噴涂與滾涂兩種方法涂覆工藝，滾涂涂裝其技術 工藝簡單，涂裝涂層不均，時間長，氮化硅使用量大，成本高，所以公司現使用的是較先進工藝熱噴涂技術。
就目前的鉑金坩堝而言，加熱噴涂技術是將配制好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進行噴涂，噴槍壓力為20psi~40psi，噴涂距離為25~30厘米，定位著落鉑金坩堝寬度為15~20厘米，在噴涂過程中一般一次噴涂 厚度控制在小于0.01mm內，否則在加熱過程中易出現龜裂，起泡，針孔等，鉑金坩堝噴涂溫度在40℃~65℃控制內。噴涂完成后再進行熱處理，熱處理的目的是提高涂層結晶度，避免內應力引起的涂層脫落，從而提高涂層的韌性和附著力。
